碳素钢丝一般用于喷涂机械零部件的耐磨涂层以及磨损件的修复等。 不锈钢种类较多，据其组织可分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢三大类。另外，还有奥氏体铁素体双相不锈钢与沉淀强化不锈钢。
高温合金是为了满足高温使用要求而开发的一类合金，一般以Ni、Fe、Co元素形成的面心立方体Y相为基，加入其他强化合金元素，如Cr、AI、Ti、Zr、W、Mo、Ni等。这些强化元素主要以三种方式对高温合金进行强化：一是固溶强化，将合金元素加入到基体金属中形成单相奥氏体达到强化目的；二是第二相析出强化，靠在基体上析出弥散的碳化物或金属间化合物来强化；三是晶界强化。
自熔剂合金为常用的一类合金喷涂材料，是含有一定量的B、Si元素的镍基、铁基、钴基和铜基合金，为了提高涂层性能，除了B、Si外，还含有Cr和C等元素。加入硼、硅后可下降熔点，增添流动性，同时同硼、硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲协力大，熔化时它们分辨与氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂层表面，冷却后便形成无孔的涂层，而金属成分则与基体表面形成冶金结合层。这就是上述的喷焊工艺所必须采用的材料。
长青金属喷涂用的钼其纯度在99.95％以上，既可是线材也可是粉末。由于钼与钢铁材料之间有良好的联合性能，所以常用作打底层材料，钼的熔点（2620℃）高，再结晶温度约为900℃，高温强度高，加工性能良好，既是耐热涂层材料，也是能耐热盐酸的唯一金属材料。
纯镍具有较好的耐腐蚀性能，在500℃以下空气中基本不氧化，即使在1000℃加热氧化程度也不严重。但长期加热，热生长氧化物沿晶界生长，将导致脆化，是耐热浓碱液腐蚀最好金属材料。因为镍具有一定的硬度、且耐腐蚀性优越，镍丝一般用于制备防冲蚀、泵柱塞轴或装饰涂层，镍也用于机械零件的堆焊。
长青金属碳化钨涂层是采用高温热源，使粉末材料达到熔化或半熔化状态，然后告诉喷涂到工件表面，形成具有特殊性能的涂层。目前服务客户涉及到航空航天、交通运输、造纸机械、包装、石油化工等多个领域，为其机械工件等喷涂耐磨、耐腐蚀涂层，从而提高使用寿命。
热喷涂技术是表面工程领域中一项很重要的技术，近今年，热喷涂技术发展迅速， 而在各种新型热喷涂技术不断涌现的情况下，热喷涂材料已成为制约热喷涂技术应用和发展的关键因素，目前，为了满足对材料高性能的要求，多种材料的复合、陶瓷材料、新型合金或非晶材料的使用成为热喷涂材料发展的主要趋势。
热喷涂材料陶瓷一般是指金属的氧化物，用于热喷涂涂层的，主要有Al203、TiO2、Cr2O3、ZrO2等少数几种。适用于多种耐热、耐磨、耐腐蚀及电绝缘工况，喷涂AlO3+TiO2，能形成抗强酸、强碱的耐腐蚀涂层；喷涂Cr2O3，涂层，可获得陶瓷中最致密、最坚硬的耐磨表面；而喷涂ZrO2，则是陶瓷中耐高温性能最好的一种，它能在1600℃的工况下工作。陶瓷涂层通常采用氧乙炔火焰与等离子两种喷涂方式，低熔点陶瓷可用氧乙炔火焰喷涂，而高熔点陶瓷必须采用等离子喷涂才有效。
特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，聚四氟乙烯一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，山东长青金属表面工程有限公司聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
纯铜不具耐磨性，而铜合金却具有较好的耐磨性能，高纯度的铜可以制成导电涂层和美术装饰涂层。黄铜具有一定的耐磨性、耐蚀性，且色泽美观，其涂层广泛用于修复磨损件，也可作为装饰涂层。铝青铜的强度比一般黄铜高，在铝青铜中加入少量铁、镍、锰元素就具有很好的耐蚀性能，特别是抗海水腐蚀才能很强，难熔于硫酸和盐酸，但易溶于硝酸，此外耐蚀疲劳性和耐磨性能也很好。
铝和锌以及它们的合金，是运用最早的热喷涂材料，最初它们是用于熔线式喷涂。粉末式喷涂方法出现后也有制成粉末材料涌现的。热喷涂用的锌原材料要求纯度高，防腐用时纯度要求Zn99.995%以上，含铁在0.001%以下。作为线材纯度至少含锌99.9%以上、Cu0.05%以下，为了防止喷涂中断线，要求拉伸强度大于147MPa(15kgf/mm)、延伸率大于40%。纯度越高，喷涂粒子越细小，涂层表面越致密。
当金属粉末在热喷涂火焰中飞行，并被加热至一定温度时，粉末组分之间发生化学反应，生成金属间化合物，并放出大量热量，对基体材料表面或已形成的涂层表面进行充分加热，甚至实现微观上的冶金结合，提高涂层的结合强度，这种作用称为自粘结效应。
超音速喷涂是将气态或液态燃料与高压氧气混合后在特定的燃烧室或喷嘴中燃烧，产生的高温、高速的燃烧焰流被用来喷涂。由于燃烧火焰的速度是音速的数倍，目视可见焰流中明亮的“马赫节”，因而一般都称超音速喷涂为超音速火焰喷涂。
等离子喷涂是靠等离子体产生的热量熔化各种材料，等离子体焰流能够达到16000摄氏度的高温理论上可以熔化地球上所有的物质，居各种热喷涂种类之冠，因此等离子喷涂被称作全能的喷涂工艺，并理所当然地成为很多高熔点材料的喷涂首选，它可以喷涂很多难熔材料，比如陶瓷。
电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术，是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。
火焰喷涂是以氧气和燃气（乙炔、丙烷、丙烯、天然气或氢气等）燃烧所产生的热量来熔化喷涂材料并通过高压气体喷射至工件表面形成涂层的工艺。长青金属火焰喷涂材料的形式一般有三种：粉材、丝材和棒材。粉材火焰喷涂较为普遍，能够适用于多种零件和工况；丝材喷涂则常用于大规模的连续化作业；而棒材则可以喷涂陶瓷材料，生产成本低廉但连续化作业难度较大。
激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合热处理工艺， 适用于喷焊工艺的情况。
超音速火焰通过其特殊设计的拉法喷嘴使氧气和燃气（丙烷、丙烯、天然气或氢气）或燃油燃烧所产生的火焰加速至数倍于音速，并携带着熔融的粉末颗粒高速喷向工件的表面，从而沉积上致密的、高结合强度的涂层。
等离子喷涂设备采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层，使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。
电弧喷涂一般相对较简单，包含喷枪、送丝机构和电源等几个组成部分。可用于大面积防腐、锅炉四管、零件维修等场合，可喷涂Φ1.0-3.0（mm）的丝材，可以喷锌、喷铝、喷不锈钢、喷硬铬、喷钼、喷铜、喷镍，喷镍铬合金等。即适合于做大面积防腐工程、也适合机械零部件恢复尺寸和修复、快速喷制各种模具、耐磨涂层、及制作装饰涂层等。电弧设备易损件只有导丝嘴和送丝轮，其维护和更换方便。
可喷涂锌、铝、不锈钢、铜等。用途：适合于小面积防腐工程，一般和电弧喷涂设备配套使用，在电弧喷涂设备喷不到的犄角旮旯，可用火焰线材喷枪做修补工作。
氧乙炔火焰自熔性合金粉末喷焊枪，是利用氧乙炔焰燃烧产生的高温，把预先经过表面去油、去锈清洁处理的工件，用氧乙炔焰燃烧加热到一般在300～400ºC，然后使喷焊嘴离工件表面120～150mm把自熔性合金粉末通过氧乙炔焰均匀喷洒沉积于工件表面，再经过火焰熔融至表面出现镜面反光后，逐渐移动熔融位置，使合金粉末与工件母材相互溶敷，互相扩散，相互渗透而形成一种组织结构致密、牢固的冶金结合层。
